注塑成型调机技术及技巧 注塑成型

大家好，我是小典，我来为大家解答以上问题。注塑成型调机技术及技巧，注塑成型，很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、一、熔融温度与模温：

2、最佳的成型温度与很多因素有关，如德库玛注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。

3、一般而言，为了让塑胶渐渐地熔融，在料管后段、进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。

4、模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。

5、二、背压：

6、一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14Kg/cm2

7、三、注塑速度：

8、射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止波流痕现象，则应用较慢之射速。

9、另外，如成品厚度在5.0㎜以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。

10、一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

11、四、注塑机的注塑压力：

12、最高为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。

本文到此讲解完毕了，希望对大家有帮助。

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